Цель. Процесс непрерывного совершенствования - Элияху Моше Голдратт

который будет учитывать относительно длительное время обработки[20].

Пять фокусирующих шагов

1. ОПРЕДЕЛИТЬ ограничение системы.

2. Решить, каким образом возможно МАКСИМАЛЬНО ЭФФЕКТИВНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ограничение системы.

3. ПОДЧИНИТЬ все остальное принятому решению.

4. РАСШИРИТЬ ограничение системы.

5. Если предыдущие шаги привели к устранению ограничения системы, ВЕРНУТЬСЯ к шагу 1. Предупреждение: Не допустите, чтобы инерция стала ограничением системы.

Применение принципов «цели» в проектной среде

Книга была написана об управлении производством, однако изложенные в ней идеи применимы к любой деятельности.

Чтобы больше узнать о том, как использовать принципы «Цели» в многопроектной среде, читайте бизнес-роман «ПРАВИЛА ПОТОКА для управления проектами по Голдратту».

Notes

1

Теория ограничений (TOC, Theory of Constraints) – концепция управления, применяемая для повышения производительности и эффективности работ и процессов. В данном подходе любая система рассматривается как поток, в котором всегда есть ограничение. И это ограничение определяет скорость потока, а значит, и скорость достижения цели. – Прим. ред.

2

Проход (Throughput) – это деньги, которые система генерирует в результате продаж, за вычетом полностью переменных затрат на единицу произведенной продукции, выплаченных внешней среде (поставщикам сырья, субподрядчикам и т. д.). Из денег прохода предприятие покрывает операционные затраты: труд работников, коммунальные, хозяйственные и пр. расходы. – Прим. перев.

3

Под «Мерфи» здесь понимается некая непредвиденная проблема, поломка, сбой… Возможно, это идет от закона Мерфи: «Если неприятность может случиться, она обязательно случится». – Прим. ред.

4

Статья написана в 2008 г. – Прим. ред.

5

Производственная система Toyota стала известна во всем мире сначала под названием Just-In-Time (точно в срок), а позже – как Lean. В самой компании Toyota утверждают, что Lean не полностью отражает дух производственной системы Toyota из-за искажений при коммуникации и внедрениях.

6

Ford, Henry, Today and Tomorrow, Productivity Press, 1988 (впервые опубликована в 1926 г.).

7

Балансирование потока – это не то же самое, что балансирование производственных мощностей. Общая ошибка, встречающаяся при балансировании производственных линий, – это попытки увязать мощность рабочего центра с его загрузкой.

8

Ohno, Taiichi, Toyota Production System, Productivity, Inc. 1988, р. IX (в предисловии издателя). Также необходимо отметить, что в этой и других книгах Оно полностью признает заслугу Форда в разработке основополагающих концепций.

9

Для уменьшения количества мест, в которых должны храниться контейнеры, вместо рабочих центров, состоящих из однотипного оборудования, Оно широко использовал U-ячейки.

10

Тем не менее в литературе, посвященной Lean, нет акцента на том, что TPS требует отказа от показателей локальной эффективности.

11

Ohno, Taiichi and Setsuo Mito, Just-In-Time For Today and Tomorrow, Productivity Press, 1988.

12

Первая статья была опубликована Ford W. Harris в Factory, The Magazine of Management, сборник 10, номер 2, февраль 1913 г., с. 135–136, 152. С того момента статьи на данную тему публикуются почти каждый месяц.

13

Например, время замены пресс-форм на Toyota сократилось с 2–3 часов в 1940-х гг. до 3 минут в 1960-х. (Оно пишет об этом в своей книге «Производственная система Тойоты».)

14

Liker, Jeffrey K., The Toyota Way, McGraw-Hill, 2004.

15

Mabin, Victoria J. and Balderstone, Steven J., The World of the Theory of Constraints, CRC Press LLC, 2000. Обзор международной литературы по ТОС выявил средний уровень достигнутых результатов: снижение времени производственного цикла на 70%, повышение уровня выполнения заказов в срок на 44% и увеличение оборота/прохода/дохода на 76%.

16

Orlicky, Joseph, Material Requirements Planning, McGraw-Hill Book Company, 1975.

17

Goldratt, Eliyahu M. and Cox, Jeff, The Goal: A Process of Ongoing Improvement, North River Press, 1984.

18

Umble M., Umble E., Murakami S., «Implementing theory of constraints in a traditional Japanese manufacturing environment: the case of Hitachi Tool Engineering», International Journal of Production Research, Vol. 44, No. 10, 15, May 2006, pp. 1863–1880.

19

A Guide to Making Ever Flourishing Company – Production, Distribution, Marketing and Sales. Chukei Publishing, 2008. Satoru Murakami, Jun Takahashi, Shotarou Kobayashi, p. 196–207.

20

Goldratt, Eliyahu M., Critical Chain, North River Press, 1996.